说到供电
一个变频器，需要4组电压供电，分别是 DC 300V, DC 12V, DC 5V, 隔离 5V.
300v 是高压， 12v 和 5v 乃低压。
只不过， 12v 和 5v 和 300v 的高压，负极是连到一起的。因此，这个负极，是不安全的负极。这个负极，是整流桥的负极。这个负极会有一个对地的脉动电压。
其中， 300V DC 由一个整流桥 + 一个 LC 滤波器获得。
12V 是专门给栅极驱动器供电的。NMOS 一般使用 12V 门级电压确保完全开启。 5v 是给隔离器的高压侧供电的。隔离5v 则是给隔离器的低压侧，和其他需要安全的隔离的电路供电。比如 mcu，显示屏等。
使用成品5v小电源获得供电
12v 属于低压。在传统上，会使用一个开关电源获取低压供电。 我最初也是这么设计的。由于我并不是电源工程师，所以购买的成品开关电源模块。
图中红圈的就是成品开关电源模块。一共使用了2个。其中一个用于提供隔离的5V。另一个则是将输出的负极和高压侧的 GND 连接。以获得非隔离的 5V 供电。然后再使用一个 DCDC 升压芯片获得一个非隔离的12v。当然，如果使用12v 输出的隔离模块，然后使用 dcdc 降压，同样能达成目的。不过这就意味着要购买两种电源模块。会增加 BOM 成本。
由于使用了成品的开关电源，使得220v变频器的成本里有个无法压缩的2个开关电源模块。而且这种模块必须手焊，无法使用自动化的贴片流水线。凭空增加成本。
使用 DCDC 芯片获得12v
由于板子上有非隔离的12v供电的需求。因此转而使用了DCDC降压芯片获得12v供电。
大部分DCDC芯片都是为低压的直流转直流设计的。无法耐受高压。但是，架不住人们对成本压缩的渴望。芯片公司转而研发了输入耐压能到 600V 的 DCDC 降压模块。用于将 整流后的 310v 直流电直接降压为低压。相比低压的dcdc芯片，这种非隔离的dcdc芯片仍然被归类到 ac/dc 电源芯片里。但是实际上其架构就是普通的 Buck 降压电路。因此他的成本也就比普通的dcdc芯片多几毛钱。
再搭配一个 DCDC 降压电路，于是我就获得了比使用成品开关电源模块要便宜很多的 12v 和 5v 供电。
获得了廉价高压侧的非隔离低压电，解决了栅极驱动芯片和隔离器副边的供电问题。 单片机侧还是需要隔离电源。还是需要使用成品电源模块。
使用 FlyBuck 获得隔离的5v
趁春假，把唐老师一千多个视频都给过了一遍。在这个宝库里发现了 FlyBuck 架构。 不过也被唐老师给坑了一把。他号称任何 dcdc 芯片都能用于获得隔离的输出。
其实只有 同步整流的 dcdc 芯片能做到。被他这么一坑，2月的白嫖机会直接浪费。
不过最终结果还是好的。最终我使用 FlyBuck 拓扑成功获得了隔离的 5v 电源。 扔掉了成品电源模块。供电成本直接砍掉8成。
红圈里分别是 1：1 变压器，高压DCDC ic 和普通同步整流 buck 变压器ic。
从而砍掉了成品的电源模块。 而且同步整流的 DCDC 芯片，能从12v 输入电压同时产生 隔离的 5v 和非隔离的5v.
FlyBuck 永远的神
如果使用多绕组的变压器，FlyBuck 还能一次产生更多的隔离电压。虽然不能用于大电流的场景。但是需要小功率隔离电压的场合还是非常多的。
比如隔离式 CAN 收发器， 隔离式 RS485 收发器。隔离式 I2C 收发器。
这些元件都需要一个极低功率的隔离电源供电。而且是每个元件一个。使用 flybuck 就可以用非常低的成本产生巨量的隔离电源。给单片机的每个对外接口都配置一个独立电源供电的隔离器。极大的增强了单片机的电气安全性。
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